Nitek

La Nichelatura Chimica è un trattamento che conferisce al metallo un’elevata resistenza all’abrasione, all’attacco di sostanze corrosive e all’usura nel tempo.

EMMEBI S.r.l. applica il processo di rivestimento metallico “NITEK” (Electroless Nickel Plating). Si tratta di un processo di nichelatura chimica che utilizza una formulazione proprietaria della soluzione di lavoro basata sull’effetto ossido-riducente, in assenza di corrente elettrica. La deposizione di nichel è dovuta esclusivamente all’interazione chimica tra soluzione e metallo e conferisce al rivestimento metallico un elevato grado di uniformità, indipendentemente dalla complessità della superficie, a differenza delle altre metallizzazioni galvaniche.

Lo spessore di rivestimento NITEK, è preciso e uniforme e può essere definito in base alle esigenze meccaniche e tecniche del cliente. Gli spessori standard di riporto dipendono dall’impiego finale e variano tra i 5-10 micron per impieghi non gravosi, 25-50 micron per impieghi mediamente gravosi e i 70-100 micron per impieghi particolarmente gravosi.

Caratteristiche tecniche

I pregi del rivestimento in NITEK sono molteplici, a iniziare dalla sua resistenza chimica, uniformità e versatilità. Esaminiamoli nel dettaglio.

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Applicazioni

La nichelatura chimica si applica a tutti quei settori in cui è necessario rivestire materiali metallici per renderli più durevoli, siano essi pezzi di grandi dimensioni o microcomponenti di alta precisione.

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Qualità

Ci distinguiamo per l’artigianalità delle nostre lavorazioni, che si traduce nell’eccellenza qualitativa. I diversi processi vengono eseguiti nel rispetto di precisi standard, monitorati e certificati regolarmente.

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Caratteristiche tecniche

II rivestimento NITEK ha una struttura cristallina amorfa ed è costituito da un mantello sottile, uniforme, resistente e aderente, applicabile a quasi ogni tipo di metallo, ed è, inoltre, molto duttile, poiché si adatta al particolare da rivestire.
La nichelatura chimica è applicabile su quasi tutti i tipi di metallo, ad eccezione di Zinco, Piombo, Stagno, leghe tipo Zama e alcune leghe leggere ad elevata percentuale di Magnesio.

A differenza dei trattamenti galvanici in genere e del cromo, il rivestimento NITEK ha caratteristiche uniche e comportamenti del tutto differenti. In particolare, l’uniformità del trattamento è la soluzione ideale per un’eccellente protezione delle zone interne, come fori filettati, ciechi o passanti senza necessariamente richiedere lavorazioni finali di rettifica.

EMMEBI S.r.l. ha scelto di formulare un bagno chimico proprietario ad alto tenore di Fosforo e, per questo motivo, definito “a lenta deposizione”, che aggiunge alle caratteristiche standard della nichelatura chimica una più elevata resistenza alla corrosione ed un migliorato coefficiente di frizione. Il nostro Nichel si colloca
tra l’87 e il 90% e il contenuto di Fosforo tra il 10 e il 13%.

Uniformità dello spessore riportato

Il rivestimento NITEK risulta uniforme e omogeneo indipendentemente dalla forma e dalla complessità della geometria del pezzo, così da eliminare la rettifica successiva alla deposizione.

Precisione dello spessore riportato

Lo spessore del rivestimento NITEK è variabile in base alle esigenze e di norma si attesta tra 10µm e 75µm, con un processo controllato che garantisce una precisione di ± 10% dello spessore riportato (su 10µm la precisione è di circa 1µm) rispettando le tolleranze richieste.

Adesione

L’adesione dello strato di Nichel al metallo sottostante è superiore a quella dei rivestimenti elettrolitici, tipo la cromatura.

Resistenza alla corrosione

Il mantello NITEK (ENP, alto Fosforo), grazie alla elevata percentuale di Fosforo che lo compone (maggiore del 10% in peso), riduce al minimo la porosità del materiale base cui viene applicato, lo sigilla e lo preserva dalla corrosione.

Durezza e resistenza all'usura

I valori base di durezza del deposito di NITEK sono di 550-650 HV (52-58 HRC), pari a quelli dei migliori acciai induriti. È possibile aumentarne ulteriormente la durezza effettuando un trattamento termico del pezzo rivestito con temperature dai 300°C ai 500°C, ottenendo fino a 1200 HV (72 HRC).
La deidrogenazione e il trattamento termico possono essere declinati in base alle esigenze di miglioramento di adesione e durezza del Nitek sui differenti metalli di base.

Le Applicazioni del Nitek

La nichelatura chimica può essere applicata a tutti quei settori in cui è necessario rivestire i materiali metallici e renderli altamente resistenti.

EMMEBI S.r.l. sottopone a nichelatura chimica principalmente componenti di medie e grandi dimensioni, ma è in grado di lavorare anche microcomponenti di alta precisione e minuteria da rotobarile. Le lavorazioni includono operazioni di sgrassaggio, decapaggio, microsatinatura, mascheratura delle parti da proteggere, lucidatura fino a 0,2 Ra, deidrogenazioni e trattamenti termici di indurimento.

Recupero pezzi usurati

La nichelatura chimica permette di recuperare pezzi metallici usurati, corrosi o abrasi anche in modo severo; tali pezzi vengono sottoposti a decoating se originariamente rivestiti, sgrassaggi, decapaggi e nuovo Rivestimento Nitek, prolungandone la vita operativa anche di 10 anni.

Recupero pezzi
con tolleranze errate

Le caratteristiche tecniche della soluzione proprietaria adottata comporta che il rivestimento NITEK, abbia tempistiche di deposito che consentono di controllare lo spessore di riporto con estrema precisione, nel rispetto delle tolleranze richieste.

Rivestimento pezzi
grandi dimensioni

Il Rivestimento Nitek viene applicato principalmente a componenti di medie e grandi dimensioni, ma anche su microcomponenti di alta precisione e minuteria da rotobarile.

Rivestimento di alluminio
e leghe duttili

Il nichel è una ottima soluzione tecnica per conferire durezza superficiale a metalli e leghe con caratteristiche di duttilità e leggerezza particolari.

la nostra politica della

Qualità

procedura

Procedura generale interna di
qualificazione del processo

Nei suoi processi di lavorazione e produzione, EMMEBI S.r.l. rispetta le principali normative nazionali ed internazionali, in particolare UNI EN ISO 4527, ASTM B733, ROHS e REACH.

Tutto il personale di EMMEBI S.r.l. è impegnato in un percorso di formazione continua in ambito di sicurezza, studio dei prodotti disponibili e utilizzo dei nuovi macchinari.
Spendiamo, inoltre, molte risorse ed energie in ricerca e sviluppo, per sperimentare i prodotti più innovativi in ogni ambito e mettere alla prova i prodotti che utilizziamo abitualmente, per testare le loro prestazioni.

Per garantire al cliente i minori tempi di fermo possibile, prendiamo in carico direttamente la manutenzione dei nostri macchinari, invece di appaltarla esternamente.

L’esperienza pluriennale della nostra azienda nel settore della nichelatura chimica ha consolidato il know how tecnico del personale, caratteristica che ci permette di fornire una consulenza preliminare sui requisiti necessari per ogni tipo di richiesta, insieme alla capacità di stabilire la fattibilità di una particolare lavorazione prima di accettare una commessa.

Le soluzioni che offriamo sono, quindi, modulate sulle esigenze e le specificità di ciascun cliente e dei materiali da trattare, per garantire la costruzione del pezzo meccanicamente compatibile al costo ottimale e la realizzazione di un prodotto di valore tecnologico elevatissimo.

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Strumenti di analisi chimica
e metrologia

Controlliamo in tempo reale ogni fase di lavorazione, dal lavaggio allo sgrassaggio, dalla sabbiatura all’ingresso in vasca.

Sottoponiamo regolarmente il Nichel finito a prove di laboratorio per testarne la durezza, lo spessore (Ferroxyl test), l’aderenza (prove di punzonatura) e la resistenza all’abrasione (Taber test). Alcune di queste prove vengono eseguite internamente, altre in laboratori altamente specializzati, che certificano i risultati ottenuti. Siamo particolarmente fieri dei risultati ottenuti nelle prove di corrosione in nebbia salina, poiché il nostro Nitek è in grado di superarle in poco meno di 1.000 ore, dimostrando eccellenti prestazioni.

Conserviamo i provini del bagno di nichelatura di ogni cliente, così che possano essere verificate periodicamente le caratteristiche del prodotto ed effettuati audit.

Anche i materiali base vengono sottoposti a rigorosi test, quali il controllo visivo sui pezzi in ingresso per verificarne l’idoneità alla lavorazione, il controllo di misura sulle tolleranze, i controlli di rugosità e la verifica delle caratteristiche magnetiche del metallo. 

Infine, le attrezzature di misurazione, come ad esempio le sonde, vengono controllate regolarmente, manutenute e certificate da laboratori esterni. Per le misure più sensibili siamo in possesso dei campioni primari certificati per garantire l’efficacia delle nostre lavorazioni.

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